Bericht Februar 2025

Eine vorhergesagte Angebots- und Nachfragekrise hat sich als zutreffend erwiesen, und wir haben Wochen damit verbracht, auf diplomatische Weise strenge Spezifikationen auszuhandeln, um unsere Qualität zu erhalten und hoffentlich zu verbessern, indem wir eine Vereinbarung zwischen unserem japanischen Partner, seiner Produktion und einem vorübergehenden Lieferanten im Vorfeld ausgehandelt haben, bis wir unser eigenes Garn verbrauchen können. Der Umgang mit landwirtschaftlichen und kulturell fremden Mentalitäten ist mit Komplikationen und Risiken behaftet. Ein Teil unserer Aufgabe besteht darin, diese zu beseitigen.

Wir sind diesen Monat wieder in Bangladesch, um die Produktion zu überwachen. Wir hoffen, dass wir uns mit Nachschub versorgen können, bevor uns die Vorräte ausgehen. Da wir für die Zukunft farbige Produkte planen, müssen wir die Färbung und deren Qualitätskontrolle verstehen. Außerdem nehmen wir kleinere Änderungen an der Transportverpackung vor und müssen unsere Produktionsmitarbeiter in der korrekten Verpackung und Kennzeichnung schulen. Wir werden auch analysieren, wie wir kleinere Probleme lösen können, die bis jetzt nicht zu verbessern schienen.

Die saisonalen Anbaubedingungen lassen sich nicht kontrollieren. Bengalen ist besonders anfällig für die Trockenheit des Spätmonsuns, tropische Wirbelstürme und Überschwemmungen. Jute ist eine Bastfaser aus Pflanzen, die am besten in kontinuierlich feuchten, sauerstoffhaltigen Lehm-Sand-Böden, bei guter Sonneneinstrahlung, konstanter Temperatur und geringer Windscherung wachsen.

Sobald die Rohjute in der Garnfabrik eintrifft, beginnen die Phasen der Qualitätskontrolle. Dies beginnt mit dem Häckseln, bei dem die Arbeiter die Ballen öffnen, Wurzelstöcke und gummiartige Spitzen von den Filamentbündeln abschneiden und über Stacheln streichen, um Verunreinigungen zu entfernen. Aus Kosten- und Zeitgründen werden bei minderwertigen Anwendungen nur die allerschlimmsten Wurzeln und losen Fehler entfernt.

Bei einem hochwertigen Seil ist es einer der kritischsten Teile der Qualitätsschulung, die Gründe dafür zu erklären und die Entfernung aller Wurzeln und Spitzen aufrechtzuerhalten, wobei besonders darauf zu achten ist, dass so viele Verunreinigungen wie möglich entfernt werden. Die Entfernung von Verunreinigungen verringert das verfügbare Faservolumen für den gezahlten Preis.

Das Jutehaar ist das Ende eines Fadens. Wir suchen nach Methoden zur Beseitigung von Brüchen, insbesondere bei der Dosierung, wenn die Fasern steif sind, und entwickeln Prozessverbesserungen, um Faserverlust, Haarigkeit und Flusen weiter zu reduzieren. 

Wir werden untersuchen, wie man die Fadenverbindungsknoten entfernen kann. Eine typische Spinnmaschine hat 104 Stationen, von denen jede nur 500 g Garn auf eine Spule spulen kann. Wir verwenden verdichtete, eng geschnittene Weberknoten, aber diese lassen sich nicht beseitigen und sind notwendig, wenn 10 kg schwere Spulen für eine Verseilmaschine hergestellt werden, die ebenfalls verbunden werden müssen.

Zum Schluss noch eine Erläuterung zum Stapeln - das Verfahren, bei dem die Fasern geharkt und mit einem Medium dosiert werden, so dass die Filamente nach dem Stehenbleiben, um sie vollständig zu absorbieren (Stapeln), weich genug sind, um sie zu kardieren (Kämmen), zu ziehen (Ausrichten) und zu Garn zu spinnen.

Jute wurde erstmals in den 1770er Jahren durch die East India Company exportiert, die damals das indische Bengalen beherrschte. Das schottische Dundee wurde zur ‘Juteopolis’, und da es ein Walfanghafen war, erfand Thomas Neigh 1833 die mechanische Dosierung mit Walöl.

Zum Weichmachen der Fasern wird ein Öl in Wasser mit einer kleinen Menge Emulgator zum Mischen benötigt. Seit Anfang des 20. Jahrhunderts wird billiges, weißes Erdöl verwendet, das als Jute Batching Oil (JBO) bekannt ist. Zu den Alternativen gehören Rizinusöl, das aus Rizinusbohnen gewonnen wird, umweltschädliches Palmöl, Reiskleieöl, das zum Ranzigwerden neigt, und lokal hergestelltes Sojabohnenöl. Die Methode der Ölextraktion ist entscheidend, ebenso wie der Prozentsatz der Dosierung. Wie wenig Öl kann verwendet werden? Ist das Ergebnis weich genug, um effizient Garn zu produzieren? Wie lang ist die Stapelzeit, um dies zu erreichen?

Batching-Maschinen sind kein Standard. Wir haben grobe Rinnen- und Radsysteme, Metallstangenförderer und unser hochmodernes Multi-Pass-Reflow-System mit Staubabsaugung kennengelernt. Bei minderwertigen Fasern ist mehr Öl und/oder eine längere Stapelung erforderlich. Die hydrophile Kraft der besten Faserqualität saugt das Öl leicht auf. JBO in der gleichen Menge wie Vegetable Oil Treated (VOT) stapelt schneller, da Mineralöl aggressiver ist als Pflanzenöl.

Die gebündelten Fasern werden in Haufen gestapelt und mit dickem Hessentuch abgedeckt, um Wärme zu erzeugen und Öl zu absorbieren, wenn das Wasser verdampft. Wir haben unsere VOT-Stapelung mit einer Krafttechnik verbessert, die die Stapeltemperatur überwacht und eine bessere Gleichmäßigkeit in kürzerer Zeit ermöglicht.

Und dann ist da noch die Spezifikation von Charge zu Charge, die in der Regel in der Landwirtschaft, im Gartenbau, in der Viehzucht und in der Transportindustrie nicht allzu streng gehandhabt wird. Das ist etwas, was wir mit der Gründung von KOUMANAWA eingeführt haben - eine sehr strenge Toleranzspezifikation für die Garnherstellung, um die Wiederholbarkeit des Produkts zu gewährleisten.