Bericht August 2025

Persönliche Überlegungen - es begann mit einer Hautreaktion, und ich suchte nach der Ursache - JBO-haltiges Seil, das ich gekocht, unter Spannung getrocknet und mit Jojobaöl und Bienenwachs verarbeitet hatte. Zu dieser Zeit gab es noch einige JBO-freie Seile irgendwo in Japan, und Aoi Sayo in Osaka fertigte mir daraus ein schönes Set. Aber das schien das letzte zu sein, und es verschwand um 2012.

Da ich keine mehr zur Verfügung hatte, brachte mir Ero Ouji bei, wie man JBO-Seil über Nacht in kaltem Sake einweicht - der Alkohol macht etwas anderes mit der Faser. Dann unter Spannung trocknen, ansengen, mit Bayu (Pferdeöl) bestreichen, leicht mit Tsubaki-Öl, Bienenwachs einreiben und einheizen. Das war höllisch teuer, enorm zeitaufwendig und bei jüngeren, westlichen Knüpfpartnern nicht günstig. Das Seil war nicht perfekt, aber wahrscheinlich auch nicht mehr zu verbessern. Ich wollte immer noch gleichwertig sein, sogar besser als das frühere Set.

Ich bin Ingenieur für Produkt- und Verfahrensentwicklung und habe schon einiges an geistigem Eigentum auf dem Buckel. Ich wurde von den Präsidenten zweier Unternehmen in Tokio und Chiba-ken in japanischen Geschäftsgepflogenheiten unterrichtet - ein glücklicher Umstand. Ich verbrachte Jahre damit, Seilhersteller und Garnfabriken zu besuchen, mir Wissen anzueignen und langsam Verbesserungen vorzunehmen. Nicht ohne viele Fallstricke und Hürden.

Im vorgelagerten Bereich wurden 2017 5.000 kg Naturgarn aus einer Lieferung ohne Rücknahme entsorgt, da es so weit von der Spezifikation abwich und zu viele Verunreinigungen aufwies, um daraus Seile herzustellen. Wir haben eine weitere Lieferung erhalten, aber festgestellt, dass größere biegsame Jute, die auf modernen Maschinen für allgemeine Zwecke verzwirnt wurde, Mängel aufweist.

Im nächsten Jahr wurden jeweils 5.000 kg rotes und schwarzes Garn weggeworfen, weil das Garn nach der Herstellung gefärbt worden war, so dass die Schwankung der Feinheit (effektiv der Durchmesser) so weit außerhalb der Toleranz lag, dass das Seil zu einem Klumpen wurde, der nicht auf den Markt gebracht werden konnte. Wenn Jutefasern mit Flüssigkeit verarbeitet werden, wird diese durch die Hemicellulose-Zellwände in die schwammartige Mittellamelle absorbiert. Die Faser bläht sich auf ~22% und verkürzt sich. Wenn sie ohne Spannung trocknet, bleibt sie fett, wird aber leichter und deutlich schwächer.

Auswirkungen des Färbens nach dem Spinnen des Garns

Nachdem weitere 5.000 kg mit billigen Mesta-Fasern verschnitten wurden, so dass sie stachelig wie Glasfasern sind, fielen 12.000 kg Garn, die im Januar bei einer Drittfirma bestellt worden waren, in sieben Runden der Qualitätskontrolle durch und wurden storniert. Wir wissen nicht, ob wir unsere Anzahlung zurückerhalten werden. Externe Garnlieferungen sind extrem risikoreich, geradezu alptraumhaft, und erklären, abgesehen von den saisonalen Schwankungen bei den Fasern, warum es in der Vergangenheit so schwierig war, eine gleichmäßige Versorgung mit Seilen zu gewährleisten.

Aber es gibt auch eine gute Nachricht. Nach jahrzehntelanger unzuverlässiger Garnversorgung haben unsere japanischen Partner in ihre eigene hochmoderne Fabrik investiert. Sie wurde im November 2024 in Betrieb genommen, und seitdem haben wir verschiedene Rohstoffe, Hackling, Sojabohnenölgehalt, Feinheit, Filamentlänge und -gehalt sowie Drehungseinstellungen getestet und ausprobiert. Unser Ziel ist eine wiederholbare, gleichbleibende Qualität, Komprimierbarkeit (Weichheit), Längsfestigkeit, Zählungstoleranz und die Möglichkeit, Seile mit einem lockeren Schlag zu drehen. Das Ergebnis wird ein völlig neues Garn sein, das speziell für Shibari entwickelt und entworfen wurde.

Die Wetterbedingungen für den Juteanbau in Tossa sind günstig. Es wird erwartet, dass es ein ausgezeichnetes Jahr wird. Die Ernte ist im Gange, und die Lieferung des Rohmaterials dürfte noch in diesem Monat eintreffen. Es wird erwartet, dass die Nachfrage sehr hoch sein wird, insbesondere nach hochwertigen Fasern, und die Preise werden dies widerspiegeln. Glücklicherweise können wir durch die Herstellung des Garns in unserer eigenen Fabrik die Kosten senken, so dass wir die Preise halten können, und wir haben endlich eine vollständige Qualitätskontrolle über die gesamte Produktion und vor allem eine gleichbleibende Qualität. Das ist ein gewaltiger Durchbruch.

Aus schlechtem Garn kann man kein gutes Seil machen, denn es ist ein wesentlicher Bestandteil der Seilherstellung. Qualitativ minderwertige Fasern, die mit mineralweißem Petroleum JBO gemischt werden, verkümmern und werden dadurch unnachgiebig (sie lassen sich nicht mehr so stark zusammendrücken, sind nicht mehr so geschmeidig), so dass man zur Wiederherstellung der Weichheit lose verlegte ‘schwere Schnüre’ aus dem Gartenbau verwenden muss, die einmal zur Sicherung von Obstsetzlingen gedacht waren und dann biologisch abgebaut wurden. Für Shibari verwendet, verliert es schneller an Stabilität, wird bei der Handhabung leicht beschädigt und ist in der Verarbeitung viel umständlicher und kostspieliger.

Hochwertige VOT-Fasern, die mit Sojabohnenöl versetzt sind, weisen viele Hindernisse auf, die es zu entdecken und zu beseitigen gilt. Nicht zuletzt ist es die inhärente Weichheit, die, wenn sie zu locker gedreht wird, Druckwellen und Fehler bei der maschinellen Bearbeitung erzeugt. Wir mussten lernen und Methoden finden, um dies zu überwinden. Im Rohzustand sieht es genauso haarig aus wie das Seil mit JBO-Inhalt. Aber die gute Nachricht ist, wie einfach es zu konditionieren ist.