Bericht Oktober 2025
Die Nachrichten aus den Juteanbaugebieten in Bangladesch und Westbengalen, Indien, sind gemischt. Die Wetterbedingungen für den Anbau der diesjährigen Ernte waren ausgezeichnet. Dies änderte sich jedoch im August, als das Wetter während der Ernte ungünstig wurde. Die Tossa-Ernte, die später geerntet wird, wurde zwar nicht so stark beeinträchtigt, aber der Mengen- und Qualitätsrückgang bei White Jute und Meshta bedeutet, dass mehr Tossa-Jute benötigt wird, um Produktionslücken in einem breiten Spektrum industrieller Nachfrage zu schließen.
Im Vergleich zum Vorjahr ist die Produktion um 6,6% gesunken, während die Nachfrage gestiegen ist, was zu einem Anstieg der Preise für Tossa-Jutefasern der Premiumqualität um 11% geführt hat. Dies ist zwar kein Problem, das die KOUMANAWA-Produktion betrifft, aber es wird sich insgesamt auf den Preis und die Qualität auf dem allgemeinen Markt auswirken. Wir sind in der glücklichen Lage, auf die Eigenversorgung durch unsere eigene Garnfabrik umzustellen, was die Produktionskosten senkt, die wir auf dem derzeitigen Niveau halten wollen.
Letzten Monat haben wir den ersten Meilenstein erreicht - die Seilstruktur, und jeder, der die Vorproduktionsmuster gesehen hat, war erstaunt über das, was wir erreicht haben. Ich versuche seit mehr als zehn Jahren, dieses Ziel zu erreichen, scheiterte aber immer wieder an der Qualität, den Toleranzen und der Zuverlässigkeit bei der Beschaffung von Garnen aus fremden Fabriken. Das ist eine Tortur, die die gesamte Juteindustrie durchmachen muss, da die meisten Anwendungsspezifikationen sehr viel größere Toleranzen aufweisen können. Bei einem Garn für die Teppichrückseite, z. B. CRT, können Schwankungen in der Faserqualität, sogar bei der Mischung mit billigerem Mesta, beim Ölgehalt, bei der Stapelzeit, beim Kardieren, beim Verstrecken und bei der Einstellung der Spinndrehung in einem ziemlich großen Bereich akzeptiert werden. Wir können uns diesen Luxus nicht leisten, da der Shibari-Markt sehr hochwertige, zweckmäßige, erschwingliche und verfügbare Seile verlangt.
Um die Schritte der Garnherstellung im Detail zu erklären: Die Rohjute wird von Bauernkooperativen bezogen, die jeweils von einem Kollektivagenten geleitet werden. Zum allerersten Mal haben wir uns darauf festgelegt, da unser Iftekharul und Ando-san jetzt direkt einkaufen. Wir wissen, wo die besten Anbaugebiete sind, und haben Beziehungen zu den Agenten aufgebaut. Natürlich kostet das Beste extra, und wir steigen genau zum richtigen Zeitpunkt ein und überbieten andere Interessen.
Nach der Anlieferung werden die Ballen aus unseren riesigen Lagerhallen ausgewählt, geöffnet und die Faserbündel jeder Pflanze zur Inspektion auseinandergefaltet. Unsere geschulten Hacker hacken dann je nach Verwendungszweck die Wurzeln und das gummiartige Obermaterial ab und dreschen es über Stacheln, um unerwünschte Verunreinigungen zu entfernen. Für niedrigere Qualitätsanforderungen können weniger Material und Verunreinigungen abgeschnitten werden. Für unser KI-Garn wird die beste Rohjute verwendet und bei der Qualitätskontrolle die größte Menge entfernt.
Von dort aus geht das Material zur Dosierung, wo der Gehalt an %-Sojabohnenöl angepasst und der Zeitpunkt der Stapelung geändert wurde, um die Erweichung zu optimieren, nicht nur für den Garnherstellungsprozess, sondern auch für die endgültige Festigkeit, Biegsamkeit und Komprimierbarkeit speziell für Shibari. Wir haben auch eine eigene Technologie eingeführt, um die Effizienz und Gleichmäßigkeit der Stapelung zu maximieren.
Nach dem Stapeln wird jede ca. 50 kg schwere Rolle Jutefasern auf die erste Kardiermaschine (Brecher) geladen, wo die Filamente aufgefächert und in eine einzige Richtung gekämmt werden. Durch weiteres Kardieren wird dann die Parallelität hergestellt und die Faser in eine streckfähige Form gebracht, in der Schlingen (Faserbänder) während des Mischens geformt werden, um die durchschnittliche Überlappung der Filamente zu verbessern. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, verwenden wir vier Streckstufen.
Die Fäden der vierten Verstreckungsstufe gehen direkt in die Garnspinnmaschine, auf die sich ein großer Teil unserer Forschung, Entwicklung, Prüfung und Analyse konzentriert hat. In Kombination mit den Einstellungen der Verstreckungsmaschine zur Maximierung der Fasermenge wurden die Einstellungen für Drehung und Feinheit für unsere Nischenanwendung - Shibari - optimiert. Dies wäre ohne den Zugang zu unserer eigenen Garnfabrik und unserem produktionstechnischen Know-how, das wir Ende letzten Jahres in Betrieb genommen haben, niemals möglich gewesen.
Schließlich verfügen wir über eine eigene strenge Qualitätskontrollabteilung, in der Verunreinigungen, Haarigkeit, Durchmessertoleranz, Verdrehung und Festigkeit in regelmäßigen Abständen während jeder Produktion gemessen werden.
KI-Garn (KOUMANAWA Ito) ist daher ein etwas schwereres Garn (größerer Durchmesser), das eine verbesserte seitliche Faserkompression und Längsfestigkeit bietet, d. h. ein Garn weniger pro Litze bei jedem Seildurchmesser. Dies verleiht dem Seil eine größere Flexibilität und einen größeren Seitenzahn, d. h. die Fähigkeit, sich selbst zu greifen, während gleichzeitig der Abrieb und die Gesamtfestigkeit verbessert und der Faserverlust (Staub) verringert werden. Optisch ist es fast unmöglich, dies zu bemerken, abgesehen von der erstaunlichen blonden Farbe und der unglaublichen Sauberkeit. Bei Tests sahen die resultierenden Seilspuren auf der Haut sehr gut aus.
Jetzt, wo die frische Ernte eintrifft, ist der Höhepunkt der Produktion erreicht. Viele andere Interessengruppen bemühen sich um die gleiche Faserqualität. Das Horten ist zwar üblich und treibt die Preise später in der Saison in die Höhe, wenn das Angebot knapp wird, aber es ist illegal. Leider scheinen die lokalen Behörden zahnlos zu sein, wenn es darum geht zu handeln. Glücklicherweise hat dies keine Auswirkungen mehr auf unsere Produktion, da wir die volle Kontrolle über unsere Juterohstoffbeschaffung übernommen haben.
Nach Februar kann die Produktion durch einen Mangel an Vorräten beeinträchtigt werden, so dass es immer ratsam ist, die besten Garne zwischen September und Ende des Jahres zu produzieren. Die Einrichtung des Garnproduktionssystems für unsere Spezifikation erfordert eine Mindestauflage von fünf Tonnen.
Der Platz für die Lagerung von Garn ist immer noch ein Problem. In unseren beiden 1993 und 2000 eröffneten Seilfabriken ist der Platz begrenzt, so dass wir auf Bestellung produzieren und nach Fertigstellung versenden.
Sie können ein Video von unserer Garnproduktion sehen hier.
