レポート 2025年2月

予測された需給危機は的中し、私たちは何週間もかけて、品質を維持し、できれば向上させるための厳しい仕様について外交的に交渉し、日本のパートナーとその製造業者、そして私たちが自前の糸を消費できるようになるまで上流にある一時的なサプライヤーの間で取引を仲介してきた。農業や文化的に異質な考え方を扱うことは、複雑さとリスクを伴う。私たちの役割のひとつは、これらを排除することです。.

今月はバングラデシュに戻って生産を監督している。在庫がなくなる前に供給できることを願っている。将来的にはカラー製品を計画しているので、染色とその品質管理について理解する必要がある。また、輸送用の梱包を少し変更し、製造スタッフが正しく梱包し、識別できるようにトレーニングする必要があります。これまで改善不可能と思われた小さな問題を克服する方法も分析します。.

季節的な生育条件は決してコントロールできない。特にベンガル地方は、モンスーンの干ばつや熱帯低気圧、洪水の影響を受けやすい。ジュートは、常に湿った酸素を含む粘土砂質の土壌、日照時間、気温が一定で、風の剪断が少ない場所で最もよく育つ植物から取れる靭皮繊維である。.

原料ジュートが製糸工場に到着すると、品質管理の段階が始まる。この工程では、作業員が俵を開き、フィラメントの束から根株やグミを切り落とし、不純物を取り除くためにスパイクを打ちます。コストと時間的な理由から、低グレードの用途では根の部分や緩いキズのごく一部だけが取り除かれる。.

高級ロープでは、その理由を説明し、できるだけ多くの不純物を取り除くように細心の注意を払いながら、すべての根とトップの除去を維持することが、品質トレーニングの最も重要な部分の一つです。不純物の除去は、価格に見合う繊維量を減少させます。.

ジュートの毛はフィラメントの末端です。私たちは、特に繊維が硬くなるバッチ処理時に切れ目をなくす方法を模索し、繊維の損失、毛羽立ち、起毛をさらに減らすための工程改良を開発しています。. 

私たちは糸の結び目を取り除く方法を研究します。一般的な紡績機には104のステーションがあり、それぞれが500gの糸をボビンに巻き取ることしかできません。私たちは、コンパクトにきっちり刈り込まれたウィーバーズ・ノットを使用していますが、これをなくすことはできず、10kgのストランダー・マシンのボビンを構成する際には必要で、これらも接合する必要があります。.

繊維をかき集め、メディウムを投入し、フィラメントを完全に吸収させた後（パイル）、梳き（コーム）、引き揃え（アライン）、糸に紡ぐのに十分な柔らかさにする。.

ジュートが最初に輸出され始めたのは1770年代で、インド・ベンガルを実質的に支配していた東インド会社を通じてであった。スコットランド・ダンディーは「ジュートポリス」となり、捕鯨港であったトーマス・ニーは1833年に鯨油を使った機械化バッチを発明した。.

繊維の柔軟化には、少量の乳化剤を混ぜた水中油が必要である。ジュート・バッチオイル（JBO）として知られる安価な白色石油油が、20世紀初頭から使用されている。代替品としては、リシン豆から作られるヒマシ油、環境に優しくないパーム油、脂質が腐敗しやすい米ぬか油、地元で生産される大豆油などがある。油の抽出方法は、バッチ処理の割合と同様に非常に重要である。どれくらいの量の油を使用できるか？糸を効率的に生産するのに十分な柔らかさが得られるか？そのためのパイル時間は？

バッチ機は標準ではありません。私たちは、粗いトラフやホイールシステムから金属バーコンベヤー、そして粉塵除去機能を備えた最新鋭のマルチパスリフローシステムまで、様々な製品を取り揃えています。低グレードのファイバーは、より多くのオイルや長いパイルが必要です。最高グレードの繊維は親水性があり、油を容易に吸い込みます。植物油処理（VOT）と同量のJBOは、鉱物油が植物油よりも攻撃的であるため、より早くパイルされます。.

バッチングされた繊維は山積みされ、厚いヘシアンで覆われて熱を作り、水分が蒸発する際に油を吸収する。私たちは、パイル温度をモニターしながら、力技を用いてVOTパイルを改良し、より短時間でより均一なパイルを実現しました。.

そして、農業、園芸、畜産、運搬業界のコードでは一般的にあまり厳密には考慮されないバッチ間仕様があります。これはKOUMANAWAの創業とともに導入されたもので、製品の再現性を確保するために非常に厳格な糸製造公差仕様となっています。.